shielding gases in welding - welding positions for groove and filleting

shielding gases in welding - welding positions for groove and filleting

ফিলেট (Fillet) ভরেন্ড এর বিভিন্ন অংশ সনাক্তকরণ

ফিলেট ওয়েভ এর বিভিন্ন অংশের বর্ণনা
রুট: উলম্ব এবং আনুভূমিক গ্রেটদ্বয়ের মিলনস্থল এবং যেখান হতে ওয়েন্ডিং আরম্ভ হয়, সেটাই রুট। টো যে চূড়ান্ত বিন্দুতে ভরেন্ডিং সম্পন্ন হয় সেটা টো।
গ্রেট থিকনেস: রুট হতে টো যয়ের মধ্যবর্তী বিষ্ণু পর্যন্ত ছোট থিকনেস বলে।

গ্রুন্ড (Groove) ওয়েল্ড:

ওয়েল্ডিং জোড়া প্রস্তুত করতে যদি বিভিন্ন আকৃতির গ্রুত করতে হয় যেমন:- সিংগেল - 'ভি' (Single 'V'), ডাবল 'ভি' (Double TV), সিংগেল 'ইউ' (Single 'U'), ভাবল 'ইউ' (Double 'U'), সিংগেল বিভেক (Single Beveled), ডাবল বিভেন্ড (Double Beveled), ইত্যাদি । তখন তাকে এন্ড ওয়েল্ড বলে।
Bevel Groove
Double Bevel Groove -
Single 'V'
Double V
Single T
Double J

গ্রুন্ড ও ফিলেটের জন্য ওয়েন্ডিং পজিশন (Welding Positions for Groove and Fillet)

আমেরিকান সোসাইটি অব মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং (ASME) এবং আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটি (AWS) ওয়েল্ডিং পজিশনগুলো সংখ্যা ও বর্ণ একত্রিত করে প্রকাশ করেন, যেমন: IF, 1G, 2F, 2G ইত্যাদি। এখানে, সংখ্যা দ্বারা ওয়েন্ডিং পজিশন এবং বর্ণ দ্বারা ওয়েল্ড এর আকৃতি, প্রকৃতি এবং জোড়ার প্রস্তুতির ধরণকে নির্দেশ করে। ফিলেট ওয়েল্ড সাধারণত চারটি অবস্থানে ওয়েল্ডিং করা যায় যেমন:-
1F= সমতল অবস্থানে জোড়া দেওয়া (Flat Position ) 2F= আনুভূমিক অবস্থানে জোড়া দেওয়া (Horizontal Position)
3F= উলম্ব অবস্থানে জোড়া দেওয়া (Vertical Position)
4F= ওভার হেড অবস্থানে জোড়া দেওয়া অর্থাৎ জবের তলদেশে জোড়া দেওয়া (Overhead Position)
অনুরুপ ভাবে, গ্রুন্ড বা বিভেল আকৃতির ওয়েন্ড চারটি অবস্থানে ওয়েল্ডিং করা যায় যেমন:-
1G= সমতল অবস্থানে জোড়া দেওয়া (Flat Position)
2G= আনুভূমিক অবস্থানে জোড়া দেওয়া (Horizontal Position)
3G = উলম্ব অবস্থানে জোড়া দেওয়া (Vertical Position)
4G= ওভার হেড অবস্থানে জোড়া দেওয়া অর্থাৎ জবের তলদেশে জোড়া দেওয়া (Overhead Position )

পাইপের ক্ষেত্রে ওয়েন্ডিং পজিশন পাইন্স এর ক্ষেত্রে নিখুঁত জোড়ার গুরুত্ব সর্বাধিক কারণ পাইপের মাধ্যমে জ্বালানী গ্যাস, জ্বালানী তেল ও রাসায়নিক পদার্থ উচ্চ চাপে পরিবহন বা সঞ্চালন করা হয় তাই অধিক নিশ্চয়তা ও নিরাপত্তার ত্রুটিমুক্ত ওয়েল্ডিং প্রয়োজন। এক্ষেত্রে পাইপের জোড়া ওয়েন্ডিং করতে ওয়েল্ডারের অধিক দক্ষতার প্রয়োজন হয়। তবে পাইপের ওয়েন্ডিং পজিশন জেনে ওয়েল্ডিং অনুশীলন করলে দ্রুত সফলতা পাওয়া যায়। পাইপ ৩জি, ৪জি অবস্থানে ওয়েল্ডিং করার প্রয়োজন পরেনা। সাধারণত গ্রুড ওয়েল্ড হয় তবে ক্ষেত্র বিশেষ ফিলেট ওয়েন্ড করতে হয়।

• ১জি - আনুভূমিক পাইপের অবস্থান (Horizontal Pipe Position): যখন পাইপটি ধারাবাহিক ভাবে ঘুড়ানো হয় যাতে পাইপের অবস্থান আনুভূমিক থাকে এবং ০° থেকে ১৫° মধ্যে থেকে ওয়েল্ডিং সম্পাদিত হয়।

• ২জি উলম্ব পাইপের অবস্থান (Vertical Pipe Position): পাইপটি উলম্ব অবস্থানে থাকে ওয়েস্কার পাইপের চারিদিকে আনুভূমিক অবস্থানে থেকে ওয়েল্ডিং করতে হয়।
৫জি- আনুভূমিক পাইপের অবস্থান (পাইপ ফিক্সড) (Horizontal Pipe Position, Fixed): পাইপ আনুভূমিকের সাথে সমান্তরাল থাকে এবং ওয়েল্ডার পাইপের চারিদিকে অবস্থানে থেকে ওয়েন্ডিং করতে হয়।

• ৬জি- ৪৫° ঢালু অবস্থানে পাইপ (পাইপ ফিক্সড) ( 45° Inclined Pipe Position, Fixed): ৪৫° ঢালু অবস্থানে পাইপ ফিক্সড রেখে ওয়েন্ডিং করতে হয়
৬জিআর - 

shielding gases in welding - welding positions for groove and filleting

৪৫° ঢালু অবস্থানে পাইপে রিং ওয়েল্ডিং ( 45° Inclined Pipe Position with a Restriction Ring (Fixed):

 ৪৫° ঢালু অবস্থানে পাইপ ফিক্সড রেখে পাইপে বিভেল করেন। রিং স্থাপন করে ওয়েল্ডিং করতে হয়।

৭. গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং করবার পূর্বে নিম্নলিখিত কার্য পদ্ধতির ধাপসমূহ
- প্রাথমিক প্রস্তুতি
- পার্শ্বদেশ প্রস্তুতি
- মূলধাতু পরিষ্কার করণ
ইলেকট্রোড নির্বাচন ও প্রস্তুতি
- ফিলার রড নির্বাচন
- কারেন্ট এবং গ্যাসের প্রবাহ সেটিং
- একত্রিকরণ ও ট্যাকিং
-ওয়েল্ডিং

(১) প্রাথমিক প্রস্তুতি ও মূলধাতু পরিষ্কারকরণ :

মূল ধাতুর প্রান্ত প্রস্তুত করা হয় গ্যাস ওয়েল্ডিং এর ন্যায়। তবে পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া অত্যন্ত সতর্কতার সাথে এবং যত্ন সহকারে করতে হবে। এই ক্ষেত্রে কেবলমাত্র ষ্টেইনলেস স্টিলের ব্রাস ব্যবহার করা উচিত। পরিষ্কার করা পার্শ্বদেশ খালি হাতে নাড়াচাড়া করা উচিত নয়। এতে হাতের ছাপ লেগে কলুষিত হয়।

(২) কারেন্ট এবং গ্যাসের প্রবাহ সেটিং ও ইলেকট্রোড

 সাইজের জন্য অনুমোদিত ধাপে (Range) কারেন্ট রাখতে হবে। কারেন্ট খুব কম হলে আর্ক এদিক সেদিক দৌড়াদৌড়ি করবে এবং মাত্রাতিরিক্ত কারেন্ট ব্যবহারে ওয়েল্ডের মধ্যে টাংস্টেন ইনকুশন বা দূষণ হতে পারে। ভার্টিক্যাল ও ওভারহেড অবস্থানে ১০% কারেন্ট কমাতে হয়।

(৩) ট্যাকিং ও একত্রিকরণ (Tacking and Assembling):

মূল ধাতুকে জিন-ফিচার এবং ট্যাক ওরেন্ডিং এর সাহায্য যন্ত্রাংশ সমূহের একই অক্ষরেখা বজায় রাখতে হবে।

গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েন্ডিং কৌশল

গ্যাস টাংস্টেন আার্ক ওয়েন্ডিং কৌশল আর্ক এবং গ্যাস উভয় ধরনের ওয়েল্ডিং এর সাথে অনেক মিল আছে। ওয়েল্ডিং এর ভাল ফল নির্ভর করে অপারেটরের নিম্নোক্ত নিয়ন্ত্রণের উপর
১। টর্চের কোণ সাধারণত: ৮০-৯০ এর মধ্যে রাখতে হবে। আর্ক লেংথ ইলেকট্রোডের ব্যাস এর উপর নির্ভর করে সাধারণত ৩.২৫-৫ মিমি. হয়ে থাকে। ফিলার রডের কোণ সাধারণত মূল ধাতুর ১০°- ২০° হয় (চিত্রানুযায়ী)। মূল ধাতুর ধরন, পুরুত্ব এবং তাপমাত্রার ভিত্তিতে গলিত ধাতুর পুলের অগ্রবর্তি অংশে নিয়মিত বিরতিতে ফিলার রড যোগ করতে হয়।
২। চালনার গতি সঠক গতিতে টর্চ ও ফিলার রড চালনা করতে হয়। এ্যালুমিনিয়াম উত্তপ্ত হলে গতি বাড়াতে হয়। মূলধাতুর সঙ্গে ব্যাকিং বার (Bucking Bar) সংযুক্ত হলে গতি কমাতে হয়।
৩। ওয়েল্ডিং আরম্ভ করবার পূর্বে কারেন্ট, গ্যাস, পানি এবং স্বয়ংক্রিয় সেটিংসমূহ নিরীক্ষণ করতে হবে।
৪। গ্যাস ও পানির লাইন বাতাস মুক্ত করতে হবে।
৫। অক্সিজেন প্রতিরোধ করবার জন্য ফিলার রডের অগ্রভাগ গ্যাসের আবরণীর মধ্যে রাখতে হবে।
৬। গলিত ধাতুর পুনে ফিলার রঙ যুক্ত করার সময় মূল ধাতুর সংস্পর্শে রাখা নিশ্চিত করতে হবে। এতে ওয়েল্ডপুল ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যাবে এবং ইলেকট্রোডের সঙ্গে এর স্পর্শ হওয়ার সম্ভবনা কমে যাবে। ফলে ইলেকট্রোড কলুষিত হওয়া এবং অপারেটরের তড়িতাহত হওয়ার সম্ভাবনা দূরীভূত হবে ।
৭। ইলেকট্রোড এবং মূল ধাতুর অক্সিডেশন প্রতিরাধ করার জন্য ওয়েল্ডিং এর শেষে যখন সুইচ বন্ধ করা
হয় তখন গ্যাস প্রবাহিত অবস্থায় রানের প্রান্তে টর্চ ১০-১৫ সেকেন্ড ধরে রাখতে হবে।
৮। আর্গনের আবরণকে সঠিকভাবে বজায় রাখার জন্য ওয়েন্ডিং এর অবস্থান দমকা বাতাস যুক্ত হওয়া উচিত

টিল ওয়েল্ডিং এর সাধারণ অসুবিধা এবং ত্রুটিগুলো লিপিবদ্ধ কর

- ইলেকট্রোড অক্সাইড যুক্ত হয় অথবা ওয়েল্ড জোড় অস্বাভাবিক আকৃতি বিশিষ্ট হয়
- প্রজ্জ্বলনে অসুবিধা
- অত্যধিক চওড়া ইলেকট্রিক আর্ক
- বার্নার অত্যধিক হেলানো
- ভারসাম্যহীন বার্নার
- স্থানচ্যূত বার্নার
- ফিলার ওয়্যারের অগ্রভাগ প্রতিরোধক গ্যাসের বাইরে অবস্থান

কাজের ধারা (Job Sequence)

১) নিরাপত্তামূলক পোশাক পরিধান করে কাজে মনোনিবেশ করো।
২) প্লেট দু'টিকে তৈল, গ্রিল, মরিচা, মরলা যথাবদ্ধ ভাবে পরিষ্কার করো।
৩) প্লেটের ধারালো প্রান্তগুলো ফাইল ঘষে মসৃণ করো।
৪) উত্তর প্লেটের প্রান্ত প্রস্তুতি হিসাবে ৮০ থেকে ৯০° কোণে ভি গ্রুত করে।
৫) ধাতুর ও গুরুত্ব এবং শিল্ডিং গ্যাস অনুযায়ী কিলার মেটাল নির্ধারণ করো।
৬) রুট রানের জন্য ২মিমি এবং কভারিং বা ফিনিশিং রানের জন্য ৪ মিমি বিশিষ্ট লো-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের ফিলার মেটাল নির্বাচন করো।
৭) ৪.৮ মিমি. ব্যাস বিশিষ্ট থরিয়েটেড টাংস্টেন ইলেকট্রোড নির্বাচন করো
৮) ইলেকট্রোড ব্যাস অনুযায়ী উপযুক্ত গ্যাস কাপ নির্বাচন করো।
৯) ব্যবহার উপযোগী ইলেকট্রোড প্রস্তুত করো।
১০) গ্যাস কাপের বাইরে ইলেকট্রোডের অগ্রভাগ প্রায় ৩-৪ মিমি. রেখে আটকাব।
১১) গ্যাসের চাপ এ্যাডজাষ্ট করব, প্রতি মিনিটে ৫-৬ লিটার মত গ্যাস প্রবাহ বজায় রাখ।
১২) গ্যাস পোষ্ট ফ্লো ৫-১০ সেকেন্ডের মধ্যে সেট করো । ১৩) ২% থরিয়েটেড টাংস্টেন ইলেকট্রোড জন্য  কারেন্ট সেট করো।
(১৪) ২জি' অবস্থান অনুযায়ী প্লেট দু'টিকে ওয়েল্ডিং টেবিলে এমনভাবে সেট করো যেন উভয় প্লেটের মধ্যে ১.৫মিমি ফাকা রাখো। পজিশনারের সাথে ২জি আনুভূমিক অবস্থানে জব সেট করো।
১৫) জবের দৈর্ঘ্য অনুয়ায়ী ট্যাক ওয়েন্ড করব এবং পরিষ্কার করো।
১৬) একই গতিতে টর্চ চালনা করো।
১৭) ডিরেকশন বরাবর প্রায় ৫° এবং ১৫° কোণ বজায় রেখে টর্চ চালনা করো।
১৮) বুনন কৌশলে ওয়েন্ডিং সম্পন্ন করো।
১৯) প্লেটের শেষ প্রান্তে এসে রান টানা বন্ধ করব।
২০) আত্মবিশ্বাস এবং একাগ্রতার সাথে কাজ শেষ করো।
২১) তারের ব্রাশ দিয়ে বীড় পরিষ্কার করো।
২২) বাহ্যিক ত্রুটি গুলো সনাক্ত করে, ত্রুটির কারণ শনাক্ত করে ত্রুটিযুক্ত করো।
২৩) সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতি নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষণ করো।
২৪) কাজ শেষে কর্মস্থল পরিষ্কার করো।
২৫) নিরাপত্তামূলক পোশাক পরিধান করে কাজে মনোনিবেশ করো।
২৬) স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কাজের জন্য জব প্রস্তুত করো।
২৭) প্লেট বথাবদ্ধভাবে পরিষ্কার করো।
২৮) চিত্র অনুযায়ী যে কোন একটি প্লেটের মাঝ বরারব ফাইবার দ্বারা দাগ টান।
২৯)৩ মিমি. ব্যাস বিশিষ্ট পরিয়েটেড টাংস্টেন ইলেকট্রোড জন্য প্রতি মিনিটে ৫-৬লিটার আপন ন্যাস প্রবাহ সেট করো।
৩০) চিত্র অনুযায়ী একটি প্লেটের মাঝখানে অন্য প্লেট রেখে ট্যাঙ্ক সম্পন্ন করো।
৩১)চিত্র অনুযারী হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করে খাড়া অবস্থান হতে ২°-৫" কোনে হেলাইয়া দিব যাতে একটি রান সম্পন্ন করার পর ধারা প্রেটটি ১০° কোণে
৩২) চিত্র অনুযারী সমতল অবস্থানে (১এফ) পজিশনে ওয়েল্ডিং টেবিলে জবটি সেট করো।
৩৩) আর্কের দৈর্ঘ্য ৩ মিলিমিটার এর মধ্যে সীমাবদ্ধ করো।
৩৪) একই গতিতে টর্চ চালনা করো।
৩৫) প্লেটের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রায় ২৫ এবং ৪৫* আড়াআড়ি কোণ বজায় করো।
৩৬) প্লেটের শেষ প্রান্তে এসে রান টানা বছ করো।
৩৭) বাহ্যিক ত্রুটি গুলো সনাক্ত করে, ত্রুটির কারণ শনাক্ত করে ত্রুটিযুক্ত করো।
৩৮) সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতি নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষণ করো।
৩৯) আত্মবিশ্বাস এবং একাগ্রতার সাথে কাজ শেষ করো।
৪০) তারের ব্রাশ দিয়ে বীভ পরিষ্কার করো।
৪১) কাজ শেষে কর্মস্থল পরিষ্কার করো।
৪২) নিরাপত্তামূলক পোশাক পরিধান করে কাজে মনোনিবেশ করো।
৪৩) প্লেট দু'টিকে তৈল,গ্রিজ, মরিচা, ময়লা যথাযথ ভাবে পরিষ্কার করো।
৪৪) প্লেটের ধারালো প্রান্তগুলো ফাইল ঘষে মসৃন করো।
৪৫) উভয় প্লেটের প্রায় প্রস্তুতি হিসাবে ৮০° থেকে ৯০° কোণে তি প্রত করো।
৪৬) ধাতুর ও পুরুত্ব এবং নিন্ডিং গ্যাস অনুযায়ী কিলাব মেটাল নির্ধারণ করো।
৪৭) ফ্রন্ট স্বাদের জন্য ২দিদি এবং জ্ঞানিং বা ফিনিশিং রামের জন্য ৪ দিদি বিশিষ্ট লো-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের কিনার মেটাল নির্বাচন করো।
৪৮) ৪ মিমি ব্যাস বিশিষ্ট পরিয়েটেড টাংস্টেন ইলেকট্রোজ নির্বাচন করো।
৪৯) ইলেকট্রোড ব্যান অনুযায়ী উপযুক্ত গ্যাস কাপ নির্বাচন করো ।
৫০) ব্যবহার উপযোগী ইলেকট্রোর প্রস্তুত করো।
৫১) গ্যান কাপের বাইরে ইলেকট্রোডের পাপ প্রায় ৩-৪ মিমি রেখে আটকাও।
৫২) গ্যাসের চাপ এ্যাডজাষ্ট করব, প্রতি মিনিটে ৫ লিটার মত গ্যাস প্রবাহ বজার করো।
৫৩) গ্যান গোট ফ্লো ৫-১০ সেকেন্ডের মধ্যে লেট করো।
৫৪) ২% রিডেটেড টাংস্টেন ইলেকট্রোড জন্য
৫৫) অবস্থান অনুযায়ী প্লেট দু'টিকে ওয়েডিং টেবিলে এমনভাবে সেট করব যেন উত্তর প্লেটের মধ্যে ১.৫মিমি ফাকা করো।
৫৬) জাকের দৈর্ঘ্য অনুয়ারী ট্যাঙ্ক পরেও করব এবং পরিক্ষা। 
৫৭) একই গতিতে টর্চ চালনা করে।
৫৮) ডিরেকশন বরাবর প্রায় ৫ এবং ১৫ ফোন বজার রেখে টর্চ চালনা করো।
৫৯) বুনন কৌশলে রেজিং সম্পন্ন করো।
৬০) প্রোটের শেষ প্রান্তে এনে নাম টানা বন্ধ করো।
৬১) আত্মবিশ্বাস এবং একাগ্রতার সাথে কাজ শেষ করো।
৬২) ফান্ডের ব্রাশ দিয়ে বীচ পরিষ্কার করো
৬৩) বাহ্যিক ত্রুটি গুলো সমাপ্ত করে, ত্রুটির কারণ শনাক্ত করে ত্রুটিযুক্ত করো।
৬৪) ও সন্ত্রপাতি নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষণ করো।
৬৫)কাজ শেষে কর্মস্থল পরিষ্কার করো।