গ্যাস ওয়েল্ডিং কত প্রকার - ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স কি - Carburizing Flame - neutral flame

 গ্যাস ওয়েল্ডিং কত প্রকার - ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স কি - Carburizing Flame - neutral flame

গ্যাস ওয়েল্ডিং কত প্রকার - ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স কি - Carburizing Flame - neutral flame

গ্যাস ওয়েল্ডিং ফ্লেমে প্রকৃত তাপমাত্রা গ্যাস ওয়েন্ডিং ফ্রেমে প্রকৃত তাপমাত্রা নিম্নরূপ
ক) কার্বুরাইজিং ফ্লেম (Carburizing Flame)  এর তাপমাত্রা প্রায় ২৭০০ ডিগ্রী সেন্ট্রিগ্রেট হতে ২৯০০ ডিগ্রী সেন্ট্রিগ্রেট পর্যন্ত হয়ে থাকে।
খ) নিউট্রাল ফ্লেম (Neutral Flame) এর তাপমাত্রা প্রায় ৩১০০ ডিগ্রী সেন্ট্রিগ্রেট হতে ৩২৫০ ডিগ্রী সেন্ট্রিগ্রেট পর্যন্ত হয়ে থাকে।
গ) অক্সিডাইজিং ফ্লেম (Oxidizing Flame) এর তাপমাত্রা প্রায় ৩৩০০- ডিগ্রী সেন্ট্রিগ্রেট হতে ৩৪৮০ ডিগ্রী সেন্ট্রিগ্রেট পর্যন্ত হয়ে থাকে।

বিভিন্ন ধরনের গ্যাস ওয়েন্ডিং ফ্রেমের বৈশিষ্ট্য

ক) কার্বুরাইজিং ফ্লেম (Carburizing Flame)
যে অক্সি-এসিটিলিন ফ্রেমে অক্সিজেনের চেরে এসিটিলিনের পরিমাণ বেশি থাকে তাকে কার্বুরাইজিং ফ্রেম বলে। ইনার হোয়াইট কোন ও আউটার ইনভেলপ এর মধ্যবর্তী পালক আকৃতির ফ্রেম দেখে কার্টুরাইজিং ফ্রেম চেনা যায়। এই ফ্রেমে অক্সিজেন ও এসিটিলিন গ্যাসের অনুপাত ০.৯:১। কারাইজিং ফ্রেমের আরেক নাম রিডিউসিং ফ্রেম। এটি প্রজলন কালে পত পত শব্দ করে। ধাতব পৃষ্ঠ হার্ডেনিং করার কাজে এটির ব্যবহার ব্যাপক। ব্রেজিং, এলুমিনিয়াম ও মোনেল মেটাল ওয়েল্ডিং-এ এটি ভাল ফল দেয়।

খ) নিউট্রাল ফ্লেম (Neutral Flame) 

যে অক্সি-এসিটিলিন ফ্রেমে অক্সিজেন ও এসিটিলিনের পরিমাণ সমান থাকে, তাকে নিউট্রাল ফ্রেম বলে। এই ফ্রেমের ইনার হোয়াইট কোন ছোট ও তীক্ষ্ণ শিখার রং হালকা বেগুনী হয়। পরিমাণ সমান হওয়ায় কোন গ্যাস এককভাবে কোন ধাতুর উপর প্রভাব বিস্তার করতে পারে না। গ্যাস ওয়েল্ডিং কাজে নিউট্রাল ফ্লেম সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। গ্যাস ওয়েল্ডিং-এ সময় এটি মৃদু শব্দ সহকারে জ্বলে। নিউট্রাল ফ্রেম দিয়ে সকল ধরনের ধাতু ওয়েল্ডি করা যায়।

গ) অক্সিডাইজিং ফ্লেম (Oxidizing Flame)
যে অক্সি-এসিটিলিন কমে এসিটিলিনের চেয়ে অক্সিজেনের পরিমাণ বেশী থাকে তাকে অক্সিডাইজিং ফ্রেম বলে। স্টীলের ক্ষেত্রে এটি খুব বেশি ব্যবস্থিত হয়না। এই ফ্রেমের ইনার হোয়াইট কোন খুব ছোট ও তীক্ষ্ণ শিখার রং হালকা বেগুনী হয়। এই ফ্রেমে অক্সিজেন ও এসিটিলিন গ্যাসের অনুপাত ১.৫:১। ওয়েন্ডিং-এ সময় এটি হিস হিস শব্দ সহকারে আনে। অক্সিডাইজিং ফ্রেম পিতল ও কাশা ওয়েন্ডিং এর ক্ষেত্রে বেশী ব্যবহৃত হয়।

গ্যাস ওয়েন্ডিং ফিলার মেটালের বৈশিষ্ট
বিভিন্ন ধরনের গ্যাস ওয়েন্ডিং ফিলার মেটালের নাম
১. মাইন্ড স্টীল কপার কোর্টেড ফিলার বড়।
২. মিডিয়াম স্টান কপার কোটেড ফিলার রড।
৩. লো-কার্বন স্টান কিলার রঙ।
৪. এ্যালুমিনিয়াম ফাস্টিং কিলার রঙ।
৫. পিউর এ্যালুমিনিয়াম ফিলার রঙ।
৬. ডি অক্সিডাইজ কিলার রঙ।
৭. ব্রাশ ফিলার রড।
৮. কাস্ট আয়রন ফিলার রঙ।

গ্যাস ওয়েন্ডিং ফিগার মেটালের আকার
সাধারণত ফিগার মেটাল সমূহ রড বা ভারের আকৃতিতে পাওয়া যায়। রঙ আকৃতির ফিলার মেটালকে ফিলার বন্ধ বলে। ভারের আকৃতির কিলার মেটালকে করেন আকারে পাওয়া যায়। ফিলার মেটালসমূহ সাধারণত অনাবৃত থাকে। তবে কখনও কখনও গৌহ জাত ধাতুর হিলার মেটালের ওপরে তামার পাতলা আয়রণ (Color costing) থাকে। বাজারে ফিলার মেটাল সমূহ পণ্ডাকৃতি, অড়ানো তারের আকৃতি, তারের কুণ্ডলী বা ধাতুর সরু ফালির রুপে পাওয়া যায়। এছাড়া সুপার সিলিকন ও ফেরোসিলিকন নামেও কিলার মেটাল ব্যবহৃত হয়।

গ্যাস ওয়েল্ডিং কত প্রকার - ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স কি - Carburizing Flame - neutral flame

গ্যাস ওয়েন্ডিং ফিলার মেটালের গুণাগুণ

• ফিলার মেটাল এবং ওয়ার্কপিস একই ধাতুর হতে হবে।
• গলিত অবস্থায় সহজে প্রবাহিত হতে পারবে।
• ফিলার মেটাল জোড়াস্থানকে অক্সিডেশনের হাত থেকে রক্ষা করবে।
• ফিলার মেটাল গলে গিয়ে জোড়াস্থান সম্পূর্ণ রুপে পূরণ করতে সক্ষম হবে।
• ফিলার মেটালের উপাদান মূল ধাতুর সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া করবে না।
• ফিলার মেটালের গলন তাপমাত্রা মূল ধাতুর গলন তাপমাত্রার কাছাকাছি হওয়া উচিত।
• সিলিকন ফিলার মেটালের গলংঙ্গ কমায় এবং তারল্যতা বাড়ায়।
• বিশেষ ক্ষেত্রে ফিলার মেটাল পাওয় না পেলে মূল ধাতুর টুকরা কেটে নিয়ে ফিলার মেটাল হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

গ্যাস ওয়েন্ডিং ফিলার মেটাল নির্বাচনের বিবেচ্য বিষয়
ফিলার মেটাল নির্বাচনে যে সকল বিষয় বিবেচনায় রাখতে হয়, নিম্নে তা দেয়া হলো
১. ফিলার মেটালের সাইজ অবশ্যই বেসমেটালের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে বিবেচিত হবে।
২. সাধারণ ফিলার মেটালের ব্যাস বেস মেটালের পুরুত্বের সমান হওয়া বঞ্চনীয়। তবে বেসমেটাল বেশি পুরু কিংবা বেশি পাতলা হলে এই নিয়ম বহাল নাও থাকতে পারে।
৩. বেসমেটাল ও ফিলার মেটাল একই ধাতুর হওয়া অবশ্যক।
৪. ওয়েল্ডিং করার সময় অপদ্রব দূরীভূত হওয়ার জন্য ফিলার মেটালের সাথে কিছু ধাতু বা ধাতু সংকর যুক্ত করলে ফিলার রডের মান বৃদ্ধি পায়।
৫. আবৃত ফিলার রড ব্যবহার করলে ফ্লাক্স ব্যবহারের প্রয়োজন হয়না, আবার আবৃত ফিলার রডের ক্ষেত্রে অবশ্যই ফ্লাক্স ব্যবহার করতে হবে।
৬. ফিলার মেটালে কোন ধরনের বিষাক্ত পদার্থ থাকা উচিত নয়।
৭. ফিলার রড অবশ্যই ময়লা বা মরিচা মুক্ত হতে হবে।
৮. সর্বপরি ফিলার রড নির্বাচনের ক্ষেত্রে এ.ডাব্লিওএস (AWS-American Welding Society) এর নির্দেশনা ফলোকরা উচিত।

গ্যাস ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স
ফ্লাক্স ও এর প্রয়োজনীয়তা
গ্যাস ওয়েল্ডিং করার সময় উত্তপ্ত ধাতুর সাথে বাতাসের অক্সিজেন বিক্রিয়া করে অক্সাইড গঠন করে। অক্সিডেশনের ফলে জোড়াস্থানে ছিদ্র বা ফোসকা তৈরি হয়, যার ফলে জোড়া দুর্বল হয়। ফ্লাক্স এক প্রকার রাসয়নিক যৌগ, যা ব্যবহারে ওয়েল্ডিং করার সময় জোড়াস্থানে বাতাসের প্রবেশ বন্ধ করে কার্যবস্তু কে অক্সিডেশন হতে রক্ষা করে। ফ্লাক্স সাধারণত সিলিকন, লোহা, ম্যাঙ্গানিজ ইত্যাদি ধাতুর অক্সাইড ও সেলুলোজ এর সংমিশ্রণে গঠিত হয়।

ফ্লাক্সের কার্যকারিতা সমূহ
(ক) ওয়েন্ড তল হতে ময়লা দূর করে।
(খ) নতুন অক্সাইড তৈরিতে বাধা প্রদান করে।
(গ) গলিত ফিলার মেটালকে সঠিক স্থানে পৌঁছে দেয়।
(ঘ) গলিত ফিলার মেটালের সারফেস টেনশন কমিয়ে এর প্রবাহ নিশ্চিত করে।
(ঙ) ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকে সহজতর করে।
(চ) শুয়েশুকে অধিক শক্তিশালী ও নমনীয় করে।

গ্যাস ওয়েল্ডিং এর ত্রুটি ও প্রতিকার সমূহ
গ্যাস ওয়েল্ডিং এর ত্রুটি সমূহ
গ্যাস ওরেন্ডিং জোড়া অবশ্যই সুদৃশ্য, শক্তিশালী ও মজবুত হতে হবে। ওয়েন্ডিং জোড়া নিখুত ও শক্তিশালী না হলে জোড়া দেওয়ার আসল উদ্দেশ্য ব্যাহত হতে পারে। যে সমস্ত দোষ ত্রুটির কারণে ভরেন্ডিং জোড়া দুর্বল হয়, সইে সমস্ত ত্রুটি সমূহকে ওয়েন্ডিং জোড়ার ত্রুটি বলা হয়। ওয়েল্ডিং জোড়া একটু দুর্বল হলে বড় ধরনের দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। তাই জোয়ার ত্রুটি সম্পর্কে অবগত হওরা একজন ওয়েল্ডারের জন্য খুবই গুরুত্ব পূর্ণ। ওয়েন্ডিং ঘোড়ার ত্রুটি প্রধানত দুই প্রকার, যথা-
১. বাহ্যিক ত্রুটি
২. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি
ওয়েন্ডিং জোড়ার ত্রুটি গুলোকে আবার তিন ভাগে ভাগ করা যায়।
১. পরিমাণগত ত্রুটি গ্যাস কাটিং এবং ওয়েল্ডিং সম্পাদন ২. কাঠামোগত ত্রুটি
৩. গুনগত ত্রুটি।
উল্লেখিত ত্রুটি সমূহের মধ্যে কাঠামোগত ত্রুটি ও পরিমাণগত ত্রুটি সরাসরি একজন ওয়েল্ডরের কারণে ঘটে থাকে। এদের মধ্যে কাঠামোগত ত্রুটি না থাকলে সাধারণত অন্যান্য ত্রুটিগুলো থাকেনা। তাই একজন ওয়েন্ডারকে কাঠামোগত ত্রুটির ব্যাপারে অধিক মনোযোগী হতে হবে।

গ্যাস ওয়েল্ডিং এর ত্রুটি সমূহ সনাক্তকরণ
গ্যাস ওয়েল্ডিং এর সাহায্যে জোড়া সম্পূর্ণ করার সময় জোড়াতে অনেক ধরনের ত্রুটি দেখা যায়, নিম্নে এগুলি উল্লেখ করা হলো
১. সচ্ছিদ্ৰতা
২. ব্লো-হোল
৩. অসমাপ্ত পেনিট্রেশন
৪. অপর্যাপ্ত গলন
৫. আন্ডার কাট
৬. স্প্যাটার
৭. ক্র্যাটিং
৮. ত্রুটিপূর্ণ চেহারা
৯. বিকৃতি
১০. ওয়ার্সিং
১১. ওয়েন্ডিংস্টেস
১২. ধাতুমলের সংযুক্তি
১৩. ওভারল্যাপ
১৪. ভঙ্গুর ওয়েন্ড

ওয়েল্ডিং-এর সম্ভাব্য ত্রুটি সমূহের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
ছিদ্রময়তা:
ওয়েন্ডিং জোড়ে চিত্রের ন্যয় অসংখ্য ছিদ্র দেখা যায়, ওয়েল্ডিং জোড়ে এই অসংখ্য ছিদ্রের উপস্থিতি কে ছিদ্রময়তা বলে। বেশি ছিদ্র জোড় দুর্বল করে।

• বিকৃতি:

লম্বালম্বি বিকৃতি, আড়াআড়ি বিকৃতি কিংবা কৌণিক বিকৃতি হতে পারে। এই ধরনের বিকৃতি সঠিক জোড় বাধন করে না ।

• ব্লো-হোল:

ওয়েল্ডের ভিতরে ছোট ছোট গর্তাকারে অবস্থান করে। এটি মূলত বায়ুছিদ্র। বায়ুছিদ্রের উপস্থিতে জোড় দুর্বল হয়।

• ফাটল বা চির:

ওয়েন্ডিং জোড়ের ভিতরে ফাটল বা চিহ্ন দেখা যায়। ফাটল থাকলে জোড় মজবুত হতে পারে

• স্প্যাটার :

জোড়ের উপরিভাগে ওয়েন্ড মেটাল ছড়ানো ছিটানো অবস্থায় থাকে।

• ওরোডিংস্ট্রেস:

জোড়া স্থানের মুখোমুখি সীট বা প্লেট ভাঁজ হয়ে যায় বা বেকে যায়। বেঁকে যাওয়ার ফলে জোড় দুর্বল হয়।
ওরেল্ডিংসে ধরেন্ডিংজোড়ের ভিতরে অভ্যন্তরীণ পীড়নের সৃষ্টি হয়। অভ্যন্তরীণ পীড়ন জোড়কে মজবুত করে না।

• দুর্বল ওয়েল্ডিং বিডের চেহারা:

ওয়েল্ডিং বিডের উপরিদৃশ্য ঢেউ-এর মত সাজানো থাকে। কিন্তু এর ব্যতিক্রম হলে বিডের চেহারা দেখা যায় না।

• আন্ডার কাট :

ওয়েন্ডিং জোড়ের নীচে বা পার্শ্বে গর্তের মতে অসমতল থাকে, এটিই আভার কার্ট। আভার কাটের কারণে জোড়

• ধাতু মলের সংযুক্তি:

ওয়েন্ডিং করার পরে ঘোড়া স্থানের ওয়েন্ডের উপরে ধাতুमল জমা হয়। এগুলি পরিষ্কার করে ফেলতে হয়। এগুলি পরিষ্কার না করে ওয়েন্ডিং করলে জোড়ের ভিতরে ধাতুমল থেকে যায়। এতে জোড় দুর্বল হয়।

• অসমাপ্ত পেনিট্রেশন:

ওয়েল্ড মেটাল জোড় স্থানে পুরোপুরি প্রবেশ করে না। এতে করে জোড় বেশ দুর্বল হয়।

• ভঙ্গুর ওয়েল্ড:

ওয়েন্ডিং জোড় অনেক সমর মূল ধাতুর চেয়ে ভঙ্গুর হয় এবং অল্প আঘাতে ভেঙ্গে যায়।